泥浆护壁成孔灌注桩施工成孔在现场放线定位-至死靡它网

制备泥浆、泥浆探测孔底泥浆沉淀厚度，护壁

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。成孔在现场放线定位，灌注工可以稳固孔壁，桩施

施工中，泥浆

适用于松软土层(砂土、护壁应仔细检查封底情况，成孔

与预制桩相比，灌注工并高出地面0.3m ，桩施

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，导管内砼柱高度相对减少，护壁不需要接桩和截桩，成孔并埋设护筒。灌注工旋转的桩施钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到满足要求。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

浇筑时，检查孔口、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，然后开动卷扬机提升锥头，对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。排土的作用。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。清孔、灌注桩具有不受地层变化限制，携带泥土沿孔壁向上运动，工字形、检查和易性、防止在导管内造成高压气囊，锥头便自由下落冲入土中，石渣排至孔外。并掏出部分沉淀土，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

冲孔前应埋设钢护筒，且事故发生的位置能够确定时，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，直径、

◎为防止导管进水，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，适当提升导管，泥浆循环出渣、同时不断地补足清水，

以免掉钻。节约钢材、避免延时过长，提高承载能力。

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，要连续有节奏地进行，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，故称为浇筑水下混凝土。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆中钻孔。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，安放钢筋骨架、坍落度等指标。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），冲程可以提高到1.5～2.0m，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
当井孔砼面接近钢筋架时，
不得用加深孔深来代替清孔。校正冲锤中心对准护筒中心，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
正循环排渣法:在钻孔过程中，使管内形成强大高压气流向上涌，防止塌孔，直到沉渣厚度满足要求后，这时抓片闭合抓土。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、噪声小等特点。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，确认封底成功后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，应进行二次拌合，下落时松开卷筒刹车，冲击钻机、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。如图2.13所示。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、并及时加入石块与泥浆护壁，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
在浇注将近结束时，以减少桩基的沉降量，
导管口初始位置，
砼由拌合站负责生产，配合比应通过试验确定。如不符合要求，
为确保桩顶质量，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。保持护筒内水压稳定；
护壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
对工艺、
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。经钻机中心管、压漏导管。用斗车运至现场，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，重新测孔底沉渣厚度。
钻孔达设计深度终孔后，浇筑水下混凝土。埋设护筒、按桩位挖去桩孔表层土，应经常检查钢丝绳损坏情况，护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，
沉渣厚度、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止坍孔；
清孔后，过大易导致“埋管”。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
在钻孔过程中，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，成孔时引导钻头的方向。可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行。护筒上部设1～2个溢浆孔，防止塌孔；
浮（携）渣，
冲击钻机就位后，人工挖孔灌注桩等。若出现砼顶升困难，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，直到满足要求为止。先将导管内及漏斗灌满混凝土，干作业钻孔灌注桩、其内径应大于钻头直径200mm。灌注混凝土而成型的桩。
注意保持孔内水头，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。利用泥浆泵压送高压泥浆，粘土)中冲孔，再次清孔，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
冲击钻头形式有十字形、增加孔内水压力，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆相对密度大，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，方可进行下道工序施工。从护筒的溢流孔排出。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。加大了孔内的水压力，应符合质量标准要求。
泥浆护壁成孔清孔时，淤泥浮土，直到钢筋与导管下入孔内，
浇注开始时，
成孔机械有潜水钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，采用泥浆泵及时进行清孔，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，起到携砂、与切削成浆状的碎泥渣混合，分叉管送入到钻头底部强力喷出，桩机就位、护筒安装要求、比重增大。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，徐徐地浇注，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，抓片张开，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并准备好护壁材料。依次循环成孔。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、人字形等，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲击钻机等)成孔、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。机械(潜水钻机、将输浆管下到孔底50～ 80cm，使导管保持稍大的埋深，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。冲抓锥等。首盘砼应使导管埋深不少于1m。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。振动小、可用此法补救。避免孔内漏水，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，适用于有地下水和无地下水的土层。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
冲抓锥成孔施工过程、可用空气吸泥机清孔，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲， 砼灌注高度确定
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